Трубы котельные

Котельные трубы широко используются при строительстве трубопроводов высокого давления, также они применяются при монтаже нагревательных котлов различного назначения.

Производятся котельные трубы только по техническим условиям, в которых изложены все характеристики данных изделий, разрешенных к применению при температурах свыше 5000°С и давлении, превышающем 98 МПа. Для предупреждения образования коррозии и улучшения эксплуатационных характеристик, в сталь, из которой изготавливают трубы, добавляются специализированные материалы.

Данный вид труб производится с применением метода горячей или холодной прокатки.

Виды котельных труб и их особенности

Котельные трубы, выпускаемые современными производителями, могут быть либо горячедеформированными, либо изготовленными методом холодной прокатки.

И та, и другая разновидность этих изделий имеет свои особенности и преимущества:

• Трубы холодной прокатки для котельных могут изготавливаться как из отдельно взятых заготовок, специально поставляемых металлургическими предприятиями, так и из труб, изготовленных методом горячего прессования. Такие изделия могут быть немерной длины, не превышающей 12 метров, либо мерными, изготовленными согласно действующим техническим условиям, по обоюдному согласованию с заказчиком.
• Горячедеформированные трубы для котельных производятся согласно ТУ 14-3-5319-96 из стандартных заготовок, либо из элементов непрерывного литья. Они могут быть обработаны с помощью изотермического отжига и обточены по наружной поверхности.
• Котельные трубы предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях, в широком спектре температур и давления. Поэтому к их качеству всегда предъявляются повышенные требования, ведь любой, даже малейший дефект, может привести к непоправимым последствиям после ввода бракованной трубы в эксплуатацию. По этой причине все без исключения готовые изделия проходят строжайший многоэтапный контроль качества, позволяющий точно определить как прочностные параметры труб, так и их устойчивость к деформации.
• Трубы, толщина стенок которых превышает отметку в 15 мм, проходят отдельное тестирование (анализ микроструктуры сплава). Контроль качества продукции осуществляется непосредственно производителем на предприятии.